उत्पाद विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: चांगझोउ, जियांगसू
ब्रांड नाम: SUPAL
प्रमाणन: ISO9001
मॉडल संख्या: नाला
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 10PCS
मूल्य: To be negotiated
पैकेजिंग विवरण: प्रत्येक प्लास्टिक पाइप के साथ, प्रति समूह 10 पीस
प्रसव के समय: 7-15 दिन
भुगतान शर्तें: टी/टी, पेपैल, अलीपे
आपूर्ति की क्षमता: 100000000000PCS
कोण: |
45°60°90°120° |
उपमार्ग की चौड़ाई: |
0.5-2.0 मिमी |
शैंक डायमीटर: |
3-6 मिमी |
सामग्री: |
करबैड |
आवेदन: |
चम्फरिंग |
कुल लंबाई: |
50-100 मिमी |
कोटिंग: |
TiAlN |
काटने की गहराई: |
0.5-2.0 मिमी |
कोण: |
45°60°90°120° |
उपमार्ग की चौड़ाई: |
0.5-2.0 मिमी |
शैंक डायमीटर: |
3-6 मिमी |
सामग्री: |
करबैड |
आवेदन: |
चम्फरिंग |
कुल लंबाई: |
50-100 मिमी |
कोटिंग: |
TiAlN |
काटने की गहराई: |
0.5-2.0 मिमी |
उपकरण डिजाइनः कार्बाइड चैंफर अंत मिलों को विशेष रूप से चैंफरिंग संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, और कई डिजाइनों में आते हैं।वे आम तौर पर चिप निकालने और काटने के बल को कम करने में सहायता करने के लिए कई फ्लूट होते हैंइन औजारों की किनारे ज्यामिति सीधी या हेलिकल हो सकती है, और चैंफर के आकार और सतह खत्म आवश्यकताओं के आधार पर केंद्र काटने या गैर-केंद्र काटने।
चैंफर कोण विकल्पः आम तौर पर, अंत मिलों में 45, 60 और 90 डिग्री के कोणों पर चैंफर की पेशकश की जाती है। कस्टम चैंफर कोण प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है।यह डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए आवश्यक chamfer कोण के साथ उपकरण का चयन करना महत्वपूर्ण है.
कोटिंग्स और सतह उपचारः अंत मिलों को उनके प्रदर्शन और स्थायित्व में सुधार के लिए विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स और सतह उपचारों के साथ कोटिंग किया जा सकता है। ये कोटिंग्स, जैसे कि TiAlN, TiCN, और TiN,बढ़ी हुई कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और स्नेहन, जो उपकरण के जीवन को बढ़ाने और काटने की ताकत को कम करने में मदद करते हैं। सबसे अच्छा कोटिंग वर्कपीस सामग्री और काटने की स्थिति पर निर्भर करता है।
मशीनिंग तकनीकः उपयुक्त मशीनिंग तकनीक, जैसे कि डुबकी या समोच्च चैंफरिंग, भाग ज्यामिति, चैंफर आयाम और मशीनिंग सेटअप पर निर्भर करती है।डंप चैंफरिंग में चैंफर बनाने के लिए उपकरण को वर्कपीस में डुबोना शामिल है, और समोच्च चम्फरिंग में चम्फेर बनाने के लिए किनारे के समोच्च का अनुसरण करना शामिल है।
अनुप्रयोग क्षेत्र: चाम्फर अंत मिलों का उपयोग मोल्ड और मरने के निर्माण, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, सामान्य मशीनिंग और परिशुद्धता इंजीनियरिंग जैसे उद्योगों में किया जाता है।वे मशीनीकृत भागों के किनारों पर chamfers बनाने के लिए इस्तेमाल कर रहे हैं, छेद, स्लॉट और काउंटरसिंक।
उपकरण चयन पर विचार करें: अंत चक्की चुनते समय, आवश्यक चैंबर आकार, कोण सटीकता, लक्ष्य सामग्री, काटने के मापदंडों और वांछित सतह खत्म जैसे पहलुओं पर विचार करें।कार्य के लिए सही उपकरण का चयन करने से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होते हैं.
उपकरण रखरखावः कार्बाइड अंत मिलों से सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए उपकरण का नियमित रखरखाव आवश्यक है। पहनने, क्षति और चिप्स के निर्माण के संकेतों के लिए उपकरण का निरीक्षण करें,और इसे साफ रखेंउपयुक्त काटने के तरल पदार्थ या स्नेहक काटने के प्रदर्शन में सुधार करते हैं और चिप निकासी प्रक्रिया को राहत देते हैं।
कार्बाइड चैंफर अंत मिल उत्कृष्ट कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करते हैं जो उन्हें काटने के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।चैंफर अंत मिलों विभिन्न चैंफर आकार और कोणों को समायोजित करने के लिए विभिन्न डिजाइन और विन्यास में आते हैं, जैसे 45 डिग्री, 60 डिग्री, या कस्टम कोण। ये उपकरण तंग सहिष्णुता के साथ सटीक और सटीक मशीनिंग परिणाम बना सकते हैं, जिससे स्वच्छ, अधिक सुसंगत चैंफर की अनुमति मिलती है।
कार्बाइड चैंफर अंत मिलों का उपयोग अत्यधिक कुशल है। ये उपकरण सामग्री को जल्दी और प्रभावी ढंग से निकालते हैं,मैन्युअल डेबरिंग या द्वितीयक कार्यों की आवश्यकता को कम करना और समय और श्रम लागत दोनों को बचानाचूंकि उनका उपयोग सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में किया जा सकता है, इसलिए प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है और उच्च मात्रा में चम्फरिंग के लिए भी उपयोग किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त वे भाग की समग्र सतह खत्म में सुधार करते हैं,अधिक चिकनी संक्रमण और एक अधिक नेत्रहीन आकर्षक उपस्थिति बनाकर.
कार्बाइड चैंफर अंत मिलों में भी उपकरण जीवन का विस्तार होता है, जो उपकरण को बदलने की आवश्यकता को कम करके उत्पादकता में सुधार करता है। इसके अलावा, विभिन्न सामग्रियों के साथ उनकी संगतता, जैसे धातु,प्लास्टिकउचित डिजाइन और कोटिंग के साथ, उन्हें विशिष्ट सामग्रियों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
नीचे कुछ उदाहरण दिए गए हैं कि कैसे विभिन्न वर्कपीस सामग्री कार्बाइड एंड मिलों के साथ चैंफरिंग ऑपरेशन के लिए काटने के मापदंडों को प्रभावित कर सकती हैंः
एल्यूमीनियमःएल्यूमीनियम एक अपेक्षाकृत नरम और हल्के सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।अधिक काटने की गति और फ़ीड दर अक्सर कठिन सामग्री की तुलना में इस्तेमाल किया जा सकता हैएल्यूमीनियम में अच्छी थर्मल चालकता होती है, इसलिए चिप वेल्डिंग को रोकने और चिप निकासी में सुधार के लिए उचित शीतलन या स्नेहन पर विचार किया जाना चाहिए।एल्यूमीनियम के लिए चिप भार अपेक्षाकृत उच्च हो सकता हैहालांकि, अत्यधिक काटने के बल से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए जो वर्कपीस के विकृति या उपकरण के टूटने का कारण बन सकता है।
स्टील:इस्पात विनिर्माण में उपयोग की जाने वाली एक आम सामग्री है और इसमें कठोरता के स्तर की एक विस्तृत श्रृंखला है। कठोर इस्पात को उनकी बढ़ी हुई कठोरता के कारण कम काटने की गति और फ़ीड दर की आवश्यकता होती है।कार्बाइड चैंफर अंत मिल आमतौर पर इस्पात मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन विशेष रूप से स्टील काटने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण के कोटिंग और ज्यामिति पर विचार करना महत्वपूर्ण है। गर्मी को दूर करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए पर्याप्त ठंडा या स्नेहन अक्सर आवश्यक होता है।स्टील के लिए चिप भार आम तौर पर नरम सामग्री की तुलना में कम है, और ठीक से चिप निकालना चिप को फिर से काटने और उपकरण के पहनने से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।
स्टेनलेस स्टील:स्टेनलेस स्टील अपनी उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और कार्य-कठोर विशेषताओं के लिए जाना जाता है।स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग के लिए नरम सामग्री की तुलना में कम काटने की गति और फ़ीड दर की आवश्यकता होती हैस्टेनलेस स्टील के लिए विशेष कोटिंग्स या कार्बाइड ग्रेड का उपयोग उपकरण के जीवन को बढ़ा सकता है। स्टेनलेस स्टील कठोरता के लिए काम करने के लिए प्रवण है,इसलिए यह महत्वपूर्ण है काटना बलों का प्रबंधन करने और उपकरण विचलन को रोकने के लिएगर्मी के उत्पादन को नियंत्रित करने और उपकरण के पहनने को कम करने के लिए पर्याप्त शीतलन या स्नेहन आवश्यक है।
टाइटेनियम:टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं का उपयोग एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में उनके उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।टाइटेनियम मशीनिंग गर्मी को कम करने और काम कठोरता को रोकने के लिए कम काटने की गति और फ़ीड दर की आवश्यकता होती हैटाइटेनियम मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष ज्यामिति और कोटिंग के साथ कार्बाइड चैंफर अंत मिलों की अक्सर सिफारिश की जाती है।उचित शीतलन या स्नेहन गर्मी का प्रबंधन करने और चिप आसंजन को रोकने के लिए आवश्यक हैटाइटेनियम अपनी खराब ताप चालकता के लिए जाना जाता है, इसलिए प्रभावी चिप निकासी चिप पुनः कटौती से बचने और उपकरण जीवन में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है।
प्लास्टिक:ऐक्रेलिक, पॉली कार्बोनेट और नायलॉन जैसे प्लास्टिक का व्यापक रूप से विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।इन सामग्रियों की कठोरता कम है और यदि मशीनिंग के दौरान अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है तो वे पिघलने और चिप के निर्माण के लिए प्रवण होते हैंउच्च काटने की गति और फ़ीड दरों का उपयोग अक्सर प्लास्टिक के लिए कुशल सामग्री हटाने को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। उचित शीतलन या स्नेहन को पिघलने या चिप आसंजन को रोकने के लिए माना जाना चाहिए।अत्यधिक काटने के बल से बचने के लिए सावधानी बरती जानी चाहिए जो प्लास्टिक विरूपण या खराब सतह खत्म का कारण बन सकता है.
चाम्फर एंड मिलः45 डिग्री चाम्फर कटर, 60° 90° 120° चाम्फर एंड मिल सीएनसी मशीनिंग के लिए।
चाम्फर एंड मिल तकनीकी सहायता और सेवा
चैंफर एंड मिल को सावधानी और सटीकता के साथ पैक और शिप किया जाता है, निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करकेः
वीडियो
