उत्पाद विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: चांगझोउ, जियांगसू
ब्रांड नाम: SUPAL
प्रमाणन: ISO9001
मॉडल संख्या: नाला
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 10PCS
मूल्य: To be negotiated
पैकेजिंग विवरण: प्रत्येक प्लास्टिक पाइप के साथ, प्रति समूह 10 पीस
प्रसव के समय: 7-15 दिन
भुगतान शर्तें: टी/टी, पेपैल, अलीपे
आपूर्ति की क्षमता: 100000000000PCS
बांसुरी की लंबाई: |
3-4 बांसुरी |
दांतों की संख्या: |
2-4 |
उत्पाद का नाम: |
चम्फर एंड मिल |
उपमार्ग की चौड़ाई: |
0.5-2.0 मिमी |
काटने की गहराई: |
0.5-2.0 मिमी |
RADIUS: |
0.5-2.0 मिमी |
शैंक डायमीटर: |
3-6 मिमी |
कोण: |
45°60°90°120° |
बांसुरी की लंबाई: |
3-4 बांसुरी |
दांतों की संख्या: |
2-4 |
उत्पाद का नाम: |
चम्फर एंड मिल |
उपमार्ग की चौड़ाई: |
0.5-2.0 मिमी |
काटने की गहराई: |
0.5-2.0 मिमी |
RADIUS: |
0.5-2.0 मिमी |
शैंक डायमीटर: |
3-6 मिमी |
कोण: |
45°60°90°120° |
कार्बाइड चैंफर एंड मिल विभिन्न डिजाइनों में उपलब्ध हैं ताकि विभिन्न चैंफरिंग आवश्यकताओं को समायोजित किया जा सके। वे आमतौर पर कई फ्लूट्स की सुविधा रखते हैं,जो कुशल चिप निकासी में मदद करते हैं और काटने की ताकत को कम करते हैं. काटने के किनारे सीधे या हेलिकल हो सकते हैं, वांछित चैंफर आकार और सतह खत्म के आधार पर। उपकरण में केंद्र काटने या गैर-केंद्र काटने का डिजाइन भी हो सकता है,विभिन्न मशीनिंग रणनीतियों के लिए अनुमति देता है.
कार्बाइड चैंफर एंड मिलों को विशिष्ट कोणों पर चैंफर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सामान्य चैंफर कोणों में 45 डिग्री, 60 डिग्री और 90 डिग्री शामिल हैं। हालांकि,कस्टम चैंफर कोण भी विशेष उपकरण का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता हैविशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वांछित चैंफर कोण के साथ उपयुक्त उपकरण का चयन करना महत्वपूर्ण है।
कार्बाइड चैंफर अंत मिलों को उनके प्रदर्शन और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए विभिन्न कोटिंग्स या सतह उपचारों के साथ लेपित किया जा सकता है। आम कोटिंग्स में TiAlN (टाइटानियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड),TiCN (टाइटानियम कार्बोनिट्राइड)इन कोटिंग्स में बढ़ी हुई कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और स्नेहकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण जीवन में सुधार होता है और काटने की ताकत कम होती है।कोटिंग का विकल्प मशीनीकृत सामग्री और विशिष्ट काटने की स्थितियों पर निर्भर करता है.
कार्बाइड चैंफर एंड मिलों का उपयोग चैंफर बनाने के लिए विभिन्न मशीनिंग तकनीकों में किया जा सकता है। इनमें डुबकी चैंफरिंग शामिल है, जहां उपकरण चैंफर बनाने के लिए वर्कपीस में डुबकी लगाता है,और समोच्च चम्फरिंग, जहां उपकरण चैंफर बनाने के लिए एक समोच्च या किनारे का पालन करता है। उपयुक्त तकनीक भाग ज्यामिति, चैंफर आयाम और मशीनिंग सेटअप पर निर्भर करती है।
कार्बाइड चैंफर एंड मिलों को विभिन्न उद्योगों और मशीनिंग प्रक्रियाओं में अनुप्रयोग मिलते हैं। उनका उपयोग आमतौर पर मोल्ड और डाई निर्माण, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, सामान्य मशीनिंग,और सटीक इंजीनियरिंगचम्फर्स को अक्सर मशीनीकृत भागों के किनारों, छेद, स्लॉट और काउंटरसिंक जैसे घटकों पर लगाया जाता है।
एक कार्बाइड चैंफर अंत मिल का चयन करते समय, आवश्यक चैंफर आकार, कोण सटीकता, मशीनीकृत सामग्री, मशीन क्षमताओं (जैसे, धुरी गति और कठोरता) जैसे कारकों पर विचार करें,और वांछित सतह खत्मइष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप एक उपकरण चुनना आवश्यक है।
कार्बाइड चैंफर अंत मिलों की दीर्घायु और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का उचित रखरखाव महत्वपूर्ण है। नियमित रूप से उपकरण का निरीक्षण करें।उपकरण को साफ रखें और काटने के प्रदर्शन और चिप निकासी को बढ़ाने के लिए उपयुक्त काटने के तरल पदार्थ या स्नेहक का उपयोग करेंउच्च काटने की गति या झटके के भार से बचकर उपकरण को संभावित क्षति को कम करें।
कार्बाइड सामग्री: कार्बाइड चैंफर अंत मिल आमतौर पर ठोस कार्बाइड से बने होते हैं, जो उत्कृष्ट कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है।कार्बाइड काटना अनुप्रयोगों के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त है और उच्च काटने के बलों और chamfering संचालन के दौरान उत्पन्न तापमान का सामना कर सकते हैं.
बहुमुखी प्रतिभाः कार्बाइड चैंफर एंड मिल विभिन्न आकारों और कोणों को समायोजित करने के लिए विभिन्न डिजाइनों और विन्यासों में आते हैं। वे विभिन्न कोणों के साथ चैंफर बना सकते हैं, जैसे कि 45 डिग्री,60 डिग्री, या कस्टम कोण, विशिष्ट उपकरण डिजाइन के आधार पर। यह बहुमुखी प्रतिभा विभिन्न उद्योगों और सामग्रियों में चम्फरिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति देती है।
सटीक मशीनिंग: कार्बाइड चैंफर अंत मिलों चैंफर के सटीक और सटीक मशीनिंग प्रदान करते हैं।वे तेज काटने के किनारों और सटीक ज्यामिति के साथ डिजाइन कर रहे हैं तंग सहिष्णुता के साथ साफ और सुसंगत chamfers सुनिश्चित करने के लिएयह परिशुद्धता उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चैंफर आयामों की आवश्यकता होती है।
दक्षता में सुधारः कार्बाइड चैंफर अंत मिल कुशल उपकरण हैं जो जल्दी और प्रभावी ढंग से चैंफर बना सकते हैं।वे सामग्री को कुशलता से निकालते हैं और मैन्युअल डेबरिंग या द्वितीयक कार्यों की आवश्यकता को कम करते हैंइसके अतिरिक्त, वे सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में उपयोग किए जा सकते हैं, जिससे स्वचालित और उच्च मात्रा में चम्फरिंग प्रक्रियाओं की अनुमति मिलती है।
बढ़ी हुई सतह खत्मः एक कार्बाइड अंत मिल के साथ चम्फरिंग मशीनिंग भाग की सतह खत्म में सुधार कर सकते हैं। तेज किनारों और burrs को हटाकर,चम्फर्ड किनारा एक चिकनी संक्रमण और एक अधिक दृश्य आकर्षक उपस्थिति प्रदान करता है.
उपकरण जीवन का विस्तारः कार्बाइड चैंफर अंत मिल कम गुणवत्ता वाले सामग्रियों की तुलना में उपकरण जीवन का विस्तार प्रदान करते हैं। कार्बाइड की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध लंबी काटने के उपकरण जीवन की अनुमति देते हैं,उपकरण परिवर्तन को कम करना और उत्पादकता में सुधार करना.
विभिन्न सामग्रियों के साथ संगतताः कार्बाइड चैंफर अंत मिल धातुओं (जैसे इस्पात, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील), प्लास्टिक,मिश्रित सामग्रीउपकरण के डिजाइन और कोटिंग को प्रदर्शन को और बढ़ाने के लिए विशिष्ट सामग्रियों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम एक अपेक्षाकृत नरम और हल्के सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।अधिक काटने की गति और फ़ीड दर अक्सर कठिन सामग्री की तुलना में इस्तेमाल किया जा सकता हैएल्यूमीनियम में अच्छी थर्मल चालकता होती है, इसलिए चिप वेल्डिंग को रोकने और चिप निकासी में सुधार के लिए उचित शीतलन या स्नेहन पर विचार किया जाना चाहिए।एल्यूमीनियम के लिए चिप भार अपेक्षाकृत उच्च हो सकता हैहालांकि, अत्यधिक काटने के बल से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए जो वर्कपीस के विकृति या उपकरण के टूटने का कारण बन सकता है।
इस्पात विनिर्माण में उपयोग की जाने वाली एक आम सामग्री है और इसमें कठोरता के स्तर की एक विस्तृत श्रृंखला है। कठोर इस्पात को उनकी बढ़ी हुई कठोरता के कारण कम काटने की गति और फ़ीड दर की आवश्यकता होती है।कार्बाइड चैंफर अंत मिल आमतौर पर इस्पात मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन विशेष रूप से स्टील काटने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण के कोटिंग और ज्यामिति पर विचार करना महत्वपूर्ण है। गर्मी को दूर करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए पर्याप्त ठंडा या स्नेहन अक्सर आवश्यक होता है।स्टील के लिए चिप भार आम तौर पर नरम सामग्री की तुलना में कम है, और ठीक से चिप निकालना चिप को फिर से काटने और उपकरण के पहनने से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।
स्टेनलेस स्टील अपनी उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और कार्य-कठोर विशेषताओं के लिए जाना जाता है।स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग के लिए नरम सामग्री की तुलना में कम काटने की गति और फ़ीड दर की आवश्यकता होती हैस्टेनलेस स्टील के लिए विशेष कोटिंग्स या कार्बाइड ग्रेड का उपयोग उपकरण के जीवन को बढ़ा सकता है। स्टेनलेस स्टील कठोरता के लिए काम करने के लिए प्रवण है,इसलिए यह महत्वपूर्ण है काटना बलों का प्रबंधन करने और उपकरण विचलन को रोकने के लिएगर्मी के उत्पादन को नियंत्रित करने और उपकरण के पहनने को कम करने के लिए पर्याप्त शीतलन या स्नेहन आवश्यक है।
टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं का उपयोग एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में उनके उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।टाइटेनियम मशीनिंग गर्मी को कम करने और काम कठोरता को रोकने के लिए कम काटने की गति और फ़ीड दर की आवश्यकता होती हैटाइटेनियम मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष ज्यामिति और कोटिंग के साथ कार्बाइड चैंफर अंत मिलों की अक्सर सिफारिश की जाती है।उचित शीतलन या स्नेहन गर्मी का प्रबंधन करने और चिप आसंजन को रोकने के लिए आवश्यक हैटाइटेनियम अपनी खराब ताप चालकता के लिए जाना जाता है, इसलिए प्रभावी चिप निकासी चिप पुनः कटौती से बचने और उपकरण जीवन में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है।
ऐक्रेलिक, पॉली कार्बोनेट और नायलॉन जैसे प्लास्टिक का व्यापक रूप से विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।इन सामग्रियों की कठोरता कम है और यदि मशीनिंग के दौरान अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है तो वे पिघलने और चिप के निर्माण के लिए प्रवण होते हैंउच्च काटने की गति और फ़ीड दरों का उपयोग अक्सर प्लास्टिक के लिए कुशल सामग्री हटाने को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। उचित शीतलन या स्नेहन को पिघलने या चिप आसंजन को रोकने के लिए माना जाना चाहिए।अत्यधिक काटने के बल से बचने के लिए सावधानी बरती जानी चाहिए जो प्लास्टिक विरूपण या खराब सतह खत्म का कारण बन सकता है.
चाम्फर एंड मिल
ब्रांड नाम: SUPAL
मॉडल संख्याः चाम्फर
उत्पत्ति का स्थान: चांगझोउ, जियांगसू, चीन
प्रमाणनः ISO9001
न्यूनतम आदेश मात्राः 10 पीसीएस
मूल्य: बातचीत के लिए
पैकेजिंग विवरणः प्लास्टिक पाइप के साथ प्रत्येक, प्रति समूह 10pcs
प्रसव का समय: 7-15 दिन
भुगतान की शर्तें: टी/टी, पेपैल, अलीपेय
आपूर्ति क्षमताः 100000000000 पीसीएस
हेलिक्स कोणः 30-45°
कुल लंबाईः 50-100 मिमी
कोटिंगः TiAlN
सतह खत्मः 0.2-0.5μm
बांसुरी की लंबाईः 3-4 बांसुरी
SUPAL के चाम्फर एंड मिलों को उच्च गुणवत्ता वाले बेवल, चाम्फर और अन्य कोण कटौती के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन अंत मिलों को 30-45 डिग्री के बीच हेलिक्स कोण के साथ बनाया गया है,50-100 मिमी की कुल लंबाईवे एक TiAlN कोटिंग और 0.2-0.5μm की सतह खत्म के साथ उपलब्ध हैं।इन अंत मिलों सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में chamfer और bevel कटौती का उत्पादन करने के लिए आदर्श हैं.
हम Chamfer अंत मिल उत्पादों के लिए पूर्ण तकनीकी सहायता और सेवाएं प्रदान करते हैं। इंजीनियरों और तकनीशियनों के हमारे अनुभवी स्टाफ आपके आवेदन के लिए सही उपकरण चुनने में मदद कर सकते हैं,आपके किसी भी प्रश्न का उत्तर दें, और स्थापना और रखरखाव के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। हम मरम्मत और प्रतिस्थापन सेवाएं भी प्रदान करते हैं।
हमारी तकनीकी सहायता टीम ईमेल, फोन, या लाइव चैट के माध्यम से 24/7 उपलब्ध है। हमारे पास ट्यूटोरियल, उत्पाद मैनुअल,और तकनीकी वीडियो आप अपने Chamfer अंत मिल से सबसे बाहर पाने में मदद करने के लिएहम उच्चतम स्तर की ग्राहक सेवा और संतुष्टि प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।
चाम्फर एंड मिल पैकेजिंग और शिपिंग
चाम्फर अंत मिलों को एक गद्देदार लिफाफे या बॉक्स में भेज दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे सही स्थिति में पहुंचें। फिर उपकरण को प्लास्टिक या बुलबुला लिफाफे में लपेटा जाता है और एक गद्देदार लिफाफे या बॉक्स में रखा जाता है।
एक बार पैकेज तैयार हो जाने के बाद, इसे उत्पाद के नाम, आकार और शिपिंग पते के साथ लेबल किया जाता है।
शिपिंग के दौरान उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, सभी पैकेजों को उनके गंतव्य तक पहुंचने तक ट्रैक और निगरानी की जाती है।
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